随着夏季高温的来临，加之雨季的频繁光顾，许多水性工业漆厂家都面临着一个共同的挑战——闪锈问题。高温高湿的环境不仅影响了涂料的干燥速度，更为闪锈的发生提供了“温床”。面对这一难题，如何采取有效措施来预防闪锈，确保涂料的施工质量和持久性，成为了业内关注的焦点。 

金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因数。氧气隔绝几乎不可能，成本太大，可以不考虑。金属底材金属底材的不同，闪锈产生的难易程度也有不同。通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。按照金属底材材质的不同，闪锈产生的难易程度也有所不同。一般认为，金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

进入21世纪后，我国经济持续强劲增长，各种燃气、油气的需求量也逐渐增长，而且，管道输送相对于车船运输，具有高效、经济、安全、连续等优点，管道输送已经成为长距离输送的首选方式。为保证管道建设和运行的经济性和安全性，管线钢的基本要求和发展趋势是高强度、高韧性、大变形性、厚壁化、高耐蚀性和良好的焊接性......

“闪锈”现象通常发生于涂膜干燥固化之前的这段时间，一般认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

随着国家环保政策及措施的相继出台，水性环保涂料应时而生，广泛应用于各行业领域施工基材的防锈防腐工程施工。水性涂料的广泛应用使漆膜“闪锈”的问题时长困扰着施工客户，对金属基材的防护造成了部分影响。湿漆膜中的水分与钢材长时间接触，加之氧气的作用，增加了“闪锈”发生的概率。防闪锈助剂多应用于金属涂料中，防止金属的闪锈问题。有些木器漆也可能临时涂刷于金属基材上，这时必须加入防闪锈助剂。

水性金属自干漆防闪锈剂的选择原理和配方在金属底材上涂装水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金属底材上停留的时间较长，导致金属底材生锈。通常，我们将这种现象称之为“闪锈”。